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橡膠密封件噴霜過程出現(xiàn)的問題及處理方法
是為整體溝槽和分體溝槽這兩種,至于怎樣選擇,則是看實際情況了,由它來決定。而且,我們還需要知道的是,如果是分體溝槽的話,在安裝上,還要上緊壓蓋,這樣才行。橡膠密封件是否過期、老化、變形等;同時,應徹底清潔各密封表面,裝配的場所應無污染無風沙;裝配時,應用專用工具壓入,以保證密封件與軸的同心度,特別是軸上有螺紋、鍵槽及花鍵時脫膠,產(chǎn)品膠料與骨架分開,不能粘和在一起。
1、改進工藝
1)提高配合劑的分散性
通過降低煉膠溫度,延長煉膠時間,增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù),或在配方中添加分散劑(均勻劑)來提高配合劑在橡膠中的分散性,使其均勻分散。
2)提高制品的硫化程度
通過延長硫化時間,提高硫化溫度等來提高硫化程度,避免制品欠硫而造成噴霜。
2、改善儲存條件
改善儲存條件,避免橡膠噴霜,應該采取以下措施。降低儲存溫度,嚴禁陽光照射;降低空氣濕度,使儲存環(huán)境干燥、通風;縮短庫存周期,避免長時間存放;避免橡膠相互擠壓、碰擦,做到單放或架放。
3、調(diào)整配方
噴霜主要取決于橡膠的配方設計。配方設計時配合劑用量若超過其在橡膠中的大用量,就會導致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
1)限制配合劑用量
配方設計時,配合劑的用量必須限制在橡膠儲存和使用時的條件(包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等)所允許的大用量內(nèi)。為此,可以參照表2、表3,選用溶解度參數(shù)與配方生膠接近的配合劑;或者采用幾種配合劑并用。這樣既達到了同樣的效果,又避免了配合劑的噴霜。
2) 改進生膠種類
同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度,不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下,可以通過選用或并用溶解度大的生膠;選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠;選用或并用所需性能較好的生膠,減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。
4、噴霜的鑒別和處理方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠,只有分析出引起噴霜的原因,才能有效地加以處理。
FX型復合材料浮動密封浮動環(huán)材質(zhì)采用特殊的復合材料和科學的配方燒結(jié)而成,具有質(zhì)輕、耐磨、耐溫、自潤滑等特性,適用于各種低溫潤滑介質(zhì)和冷卻介質(zhì)中小尺寸的動密直接導致密封件的物化性質(zhì)發(fā)生改變。橡膠密封件物理化學性能的變化:比重、導熱系數(shù)、玻璃化溫度、 熔 點、折光率、溶性、熔脹性、流變動性、分子量、分子量分布,耐寒、透氣 、透水、透光等性能 的變化。
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